Instalación de molduras o cornisas
Las cornisas son elementos decorativos de las construcciones iniciadas
desde el Egipto faraónico y concluidas por la cultura griega de
donde
fueron hechas propias por los Romanos que la expandieron al resto del
mundo con sus conquistas.
Es difícil comprender el poderoso efecto que causa algo tan
pequeño. Las molduras son horizontales, y sirven para marcar la
separación entre distintos cuerpos, es decir sirven para
articular. |

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Sin embargo, sus pequeños salientes son capaces de imbuir a toda
una fachada de una sensación de movimiento, como las curvas de
las paredes de un vaso. Por eso hay que cuidarlas especialmente.
El perfil
Existen en el mercado muchos tipos diferentes de cornisas en cuanto a
forma y dimensiones. La tabla que sigue muestra algunos ejemplos.
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Estas molduras son del
tipo completamente rellenas y están construidas para ser
colocadas en las esquinas superiores de las paredes entre la pared y el
falso techo.
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Este otro tipo, tiene el
mismo propósito, pero están construidas partiendo de una
pieza fina de madera.
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Los materiales
Los materiales utilizados para la fabricación de las cornisas
depende de si estas serán utilizadas en el exterior o en el
interior.
Cornisas exteriores
Las cornisas exteriores se fabrican juntando piezas de materiales
resistentes a la intemperie, generalmente moldeadas por tramos de
mezclas arenosas de cemento Portland blanco aligerado, aunque
también se fabrican tallando materiales como mármol y granito
siendo estas dos ultimas bastante mas caras. Se han usado en
ocasiones, cornisas construidas de losas de cerámica de
formas especiales.
Cornisas interiores
Antiguamente las cornisas se fabricaban con frecuencia de yeso muchas
veces "in situ", pero este método ha caído en desuso y en
su lugar se utilizan casi exclusivamente las cornisas hechas de piezas
de madera tallada o papel prensado y de poliuretano aligerado y
moldeado por tramos.
La ventaja de las cornisas plásticas es que son mas ligeras y
flexibles para el montaje, pero nunca llegan a la belleza, tonos
y matices de la madera real.
El sustrato
Durante el montaje de las cornisas, el sustrato donde serán
colocadas es muy importante a la hora de seleccionar el método
de fijación.
En la práctica pueden darse tres casos:
- Techo y paredes de materiales clavables , madera,
cartón, tableros de yeso-papel etc.
- Techo de concreto y pared clavable
- Techo y paredes no clavables, ladrillos, bloques etc.
Siempre que sea posible, la utilización de clavos es el modo mas
fácil y rápido de instalar las molduras. Deben utilizarse
clavos "sin cabeza" o de terminación, a fin de camuflarlo y que
luego no se noten en la cornisa terminada.
La tabla que sigue es una muestra de los diferentes tipos de clavos
disponibles en el mercado
(USA).

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Es usual denominar los
clavos como múltiplos de una dimensión "d", como puede
apreciarse entonces, hay clavos "sin cabeza" desde 2d hasta 8d cuyas
longitudes aparecen en el esquema en pulgadas.
Para cada trabajo en particular y en dependencia del tamaño y
grueso de la moldura, hay que usar el clavo de la longitud adecuada,
teniendo en cuenta que mientras mas pequeño sea el clavo mejor,
siempre y cuando sostenga bien las molduras. Como en la
práctica, las molduras se clavan cerca de los bordes y estos
generalmente son delgados, rara vez hay que usar un clavo mayor de 6d.
Para el caso de sustrato no clavable, se recurre entonces a los
pegamentos.
El pegamento a utilizar para la colocación de cornisas debe ser
suficientemente viscoso y de rápido secado como para que no se
tenga la necesidad de utilizar
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algún sostén adicional por largo tiempo antes de dejar la
pieza como anclada.
Existen en el mercado diversas marcas de pegamentos que cumplen con
estos requerimientos, están los llamados "cementos de contacto"
, las pastas de poliuretanos, los pegamentos a base de látex,
siliconas
etc.
Los cortes
Para un montaje impecable de las cornisas, una de las cosas mas
importantes es el corte de los extremos de las piezas que encajan a
continuación. Estos cortes deben hacerse con las herramientas
apropiadas porque deben ser de gran precisión a fin de que
coincidan con exactitud el borde de una pieza con el de la otra,
especialmente en las esquinas.
Existen reglas de inglete para el corte con sierra manual de los
extremos y otras mas caras y especializadas como las sierras eléctricas de
patrones con hoja de corte para el trabajo a gran escala. Estas
últimas producen un corte limpio e impecable con gran
exactitud, lo que además de facilitar el montaje, dan al trabajo
una excelente terminación.

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La regla de ingletes (a la
izquierda), permite hacer manualmente cortes con exactitud suficiente
para un trabajo de terminación profesional. Observe que el trozo
de cornisa se ha colocado entre dos superficies a 90 grados, tal y como
quedaría montada (techo y pared) y un brazo regulable que
sostiene y guía la sierra de mano, permite establecer el
ángulo de corte apropiado de acuerdo a la necesidad de montaje.
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El trabajo con la sierra
de patrones es mas fácil y rápido y la limpieza de los
cortes es superior a la del trabajo con la regla de ingletes.
En este tipo de sierras, puede colocarse la hoja de corte desde la
posición vertical hasta un ángulo algo mayor de 45 grados
en ambas direcciones, además de contar con un mesa rotatoria
graduada donde se soporta la moldura. En casi todas las marcas de
sierras de patrones, están especialmente marcados los
ángulos mas usados en la instalación de cornisas y
molduras, tanto en el ángulo de la hoja de corte así como
en el
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grado de giro de la mesa soporte.
Un par de intentos de cortes fallidos, le dará la experiencia
necesaria para comenzar a hacer cortes con ángulos adecuados.
Variantes
Solo la imaginación limita el uso de las molduras y cornisas en
la decoración de los interiores y exteriores de las
edificaciones, de todas formas pueden distinguirse algunas de uso mas
común:

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Molduras en el borde
superior de las paredes y en contacto con el techo.
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Molduras a mitad de pared
y en la base (rodapiés) así como en los bordes de las
puertas.
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Cornisas en los bordes de
los muebles.
Han sido clásicas durante muchos años
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Utilización de
cornisas de gran tamaño para formar repisas. Se colocan a una
altura adecuada
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El montaje
El montaje de las molduras dependerá de su
ubicación, a continuación se hará una breve
descripción de los casos mas típicos.
Molduras de puertas
Estas molduras son unas de las de mas simple montaje, el trabajo se
reduce a cortar cada una de las tres piezas que lo conforman a la
longitud apropiada con un ángulo de 45 grados en un extremo para
las piezas laterales y en los dos extremos para la pieza superior.
Luego con clavos de terminación de longitud apropiada se clavan
al marco de soporte de la puerta.

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Como es práctica
común que las bisagras estén
ligeramente embebidas en el marco de soporte de la puerta, las molduras
quedan un tanto adentradas del borde del marco, téngase eso en
cuenta a la hora de cortar la pieza superior.
El esquema de la izquierda ilustra como quedarían instaladas las
molduras de una puerta, la puerta misma no está representada.
Obsérvese que como la bisagra está bajo relieve en el
marco de soporte de la puerta, la moldura correspondiente a ese lado no
puede hacerse coincidir con el borde del marco representado de color
blanco. Para mantener la simetría, el resto de las molduras se
colocan dejando el mismo espacio.
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Rodapiés y molduras a media pared.
Las molduras de base de la pared, así como las que se colocan a
media altura se montan con el mismo procedimiento simple, esto es
cortar a 45 grados en los extremos que forman una esquina para un buen
acople y también a 45 grados en los empates de los tramos rectos
entre una pieza y la que sigue pero con los ángulos invertidos,
de esta forma una
pieza empuja la otra evitándose los inadecuados escalones en los
empates.
Cornisas
Las cornisas o molduras
superiores que se colocan entre la pared y el
techo de forma diagonal, es decir apoyadas y sujetas en ambas
superficies son las mas difíciles de instalar debido a que el
corte de
los ángulos para formar las esquinas es un tanto mas complejo.
Lo importante es ser metódico, cuidadoso en los cortes y contar
con las herramientas apropiadas.
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Lo primero que debemos
hacer es hacer en la pared un trazo de
referencia que servirá luego para alinear la moldura, este trazo
se
hace en todo el perímetro de la habitación.
La forma mas simple de hacer la linea de referencia es usando un marcador de hilo y tiza
o bota de marcar, para ello se hacen marcas a la distancia apropiada
del techo cerca de los extremos de cada pared , luego se tensa el hilo
entre las marcas y se procede a hacer el marcado.
Una vez marcada adecuadamente la habitación, es buena
práctica comenzar por
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instalar las esquinas
usando tramos cortos de molduras, esto permite con facilidad establecer
los ángulos adecuados y hacer un montaje con la mínima
hendidura visible en el empalme. La falta de precisión en la
unión de las esquinas es especialmente desfavorable cuando las
molduras son de madera y pretenden ser dejadas al color natural o
barnizado, ya que los rellenos en la mayor parte de los casos no tienen
el exacto color de la madera natural.
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Para el caso de molduras
que serán pintadas, los defectos en las
uniones después de rellenos y pintados desaparecerán casi
por completo.
Una vez instaladas las esquinas con exactitud, se instalan los tramos
rectos de unión entre ellas siempre siguiendo las lineas de
referencia establecidas de antemano. Es conveniente cortar los empalmes
de los tramos rectos a 45 grados para que como en los rodapiés,
una pieza empuje la otra y no puedan producirse escalones en las
uniones.
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Terminación
Finalmente, con un botador fino y puntiagudo se introducen ligeramente
al interior de la moldura las cabezas de los clavos y se rellenan.
También se rellenan las imperfecciones tanto en la uniones
de las molduras así como entre estas y la pared y el techo
usando un relleno del color y tipo adecuados, lo mas común es
utilizar rellenos a base de látex para las piezas
plásticas ya coloreadas o madera que será pintada, y
masillas para madera para las molduras de este material que
quedarán a color natural.
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